ข้อควรระวังในการใช้เครื่องแผ่นพลาสติกมีอะไรบ้าง?

(1) อุณหภูมิของแต่ละส่วนในถังอุปกรณ์การผลิตแผ่นพลาสติกจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากส่วนป้อนอาหารไปจนถึงจุดเชื่อมต่อระหว่างถังกับแม่พิมพ์ขึ้นรูป

(2) อุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นรูปจะสูงกว่าอุณหภูมิของถังเล็กน้อย ควบคุมอุณหภูมิที่สูงกว่า 5-10 ℃ อุณหภูมิที่ปลายทั้งสองของแม่พิมพ์จะสูงกว่าอุณหภูมิในแม่พิมพ์เล็กน้อย และอุณหภูมิด้านบนจะถูกควบคุมที่ 5-10 ℃

(3) ในรูปแบบของการป้อน พื้นผิวด้านบนของลูกกลิ้งกลางของลูกกลิ้งทั้งสามควรอยู่ในระนาบแนวนอนโดยให้พื้นผิวด้านล่างของปากแม่พิมพ์ ใบหน้าปลายปากขนานกับเส้นกึ่งกลางของลูกกลิ้งกลาง โดยมีระยะห่าง 50-100 มม.

(4) ช่องว่างระหว่างริมฝีปากของแม่พิมพ์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์แผ่นเล็กน้อย และช่องว่างระหว่างตรงกลางของริมฝีปากของแม่พิมพ์ควรน้อยกว่าช่องว่างระหว่างริมฝีปากของแม่พิมพ์ทั้งสองเล็กน้อย

(5) โปรดทราบว่าความหยาบ R ของพื้นผิวการทำงานทั้งสามม้วนไม่ควรเกิน 0 14.00 น. เมื่อทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้งไม่อนุญาตให้เกาด้วยมีดเหล็กแข็ง ควรใช้มีดทองแดงในการทำความสะอาดวัสดุที่เหลืออยู่บนพื้นผิวลูกกลิ้ง

(6) พื้นผิวลูกกลิ้งควรมีความสูงปานกลาง ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสามควรเท่ากับหรือมากกว่าความหนาของแผ่นเล็กน้อย

(7) การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นรูปควรมีความเสถียร เมื่ออุณหภูมิสูง อัตราการไหลของวัสดุหลอมเหลวในแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิต่ำ อัตราการไหลของวัสดุหลอมเหลวในแม่พิมพ์จะช้าลง อัตราการไหลของวัสดุหลอมเหลวที่ไม่เสถียรอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความหนาตามยาวอย่างมีนัยสำคัญในผลิตภัณฑ์แบบแผ่น (แผ่น)

(8) ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งทั้งสาม ซึ่งควรจะสูงขึ้นเล็กน้อยสำหรับลูกกลิ้งทางเข้า และต่ำกว่าเล็กน้อยสำหรับลูกกลิ้งทางออก อุณหภูมิของพื้นผิวลูกกลิ้งสูงเกินไปทำให้แผ่นคอนกรีตหลุดออกได้ยาก และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเป็นเส้นแนวนอน อุณหภูมิต่ำเกินไป และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่มันวาว ตามปรากฏการณ์นี้ ควรปรับการควบคุมอุณหภูมิของพื้นผิวลูกกลิ้งให้ทันเวลา

(9) ความเร็วในการทำงานของลูกกลิ้งทั้งสามนั้นสูงกว่าความเร็วการอัดขึ้นรูปของแผ่นพื้นจากปากแม่พิมพ์เล็กน้อย โดยมีความแตกต่างของความเร็วโดยทั่วไปไม่เกิน 10% ความเร็วในการทำงานของลูกกลิ้งทั้งสามควรได้รับการควบคุมอย่างราบรื่น และความเร็วในการทำงานที่เร็วเกินไปหรือช้าเกินไปมีผลกระทบอย่างมากต่อข้อผิดพลาดด้านความหนาของแผ่น

(10) เมื่อรีดแผ่นพลาสติกโพลีโอเลฟินส์ สกรูจะใช้โครงสร้างชนิดกลายพันธุ์ โดยมีอัตราส่วนการอัด (3-4): 1 และอัตราการไหลของของเหลว HDPE 0 3-2.0g/10นาที, LDPE 0.1-0.3g/10นาที, PP 0.5-1 5g/10นาที ABS และแผ่นอัดขึ้นรูปเรซินโพลีเมอร์สูงอสัณฐานอื่นๆ (แผ่น) ควรใช้สกรูไล่ระดับที่มีอัตราส่วนการอัดที่ (1.6-2) 5) : 1

(11) การอัดขึ้นรูปแผ่นพลาสติก ยกเว้น PVC, โพลีเอทิลีน และเรซินโพลีโพรพีลีน ซึ่งโดยทั่วไปไม่ผ่านการบำบัดการลดความชื้นก่อนการอัดขึ้นรูป พลาสติกอื่น ๆ (เช่น ABS, โพลีเอไมด์ ฯลฯ ) จะต้องได้รับการบำบัดลดความชื้นและทำให้แห้งก่อนการอัดขึ้นรูป มิฉะนั้นควรใช้เครื่องอัดรีดแบบไอเสียสำหรับการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป