การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานในสายการผลิตแผ่น PS ในทางปฏิบัติ

เทคโนโลยีการอัดรีดถูกนำมาใช้ในเทอร์โมพลาสติกมานานกว่า 80 ปี ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเคมีและการเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของเทอร์โมพลาสติกชนิดใหม่ เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปได้ผ่านการทำซ้ำทางเทคโนโลยีหลายครั้ง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวัน การป้องกันประเทศ อุตสาหกรรมการทหาร การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ โดยมีการใช้งานเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ และมีผลผลิตเพิ่มขึ้น เริ่มใหญ่ขึ้น ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างมากของอุตสาหกรรมพลาสติก ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจึงได้รับความสนใจเพิ่มมากขึ้น ในปัจจุบัน ประสิทธิภาพสูง การประหยัดพลังงาน ผลผลิตขนาดใหญ่ และระบบอัตโนมัติเป็นจุดสนใจสามประการของอุตสาหกรรมแปรรูปการอัดขึ้นรูปพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพสูงและการประหยัดพลังงาน ซึ่งสอดคล้องกับนโยบายการอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซของประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานในทางปฏิบัติสายการผลิตแผ่น PSและเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีต่างๆ ซึ่งมีนัยสำคัญในการอ้างอิงสำหรับผู้ผลิตหรือผู้ใช้สายการผลิตดังกล่าว

ระบบขับเคลื่อนเครื่องอัดรีดสายการผลิตแผ่น PS

ในระหว่างกระบวนการอัดรีดและการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องอัดรีด พลังงาน 10%-25% มาจากการให้ความร้อนของวงแหวนทำความร้อนภายนอก (หรือน้ำมันความร้อน) และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่มาจากระบบขับเคลื่อนของเครื่องอัดรีด กล่าวคือ พลังงานกลของมอเตอร์จะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนแบบพลาสติก (อาจเกิดจากการเสียดสีหรือแรงเฉือน) โครงสร้างกระแสหลักในปัจจุบันคือกระปุกเกียร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสสลับ (DC) ซึ่งขับเคลื่อนสกรูให้หมุนหลังจากการชะลอตัวผ่านกระปุกเกียร์ ในระบบย่อยนี้ ประสิทธิภาพการส่งผ่านของมอเตอร์และกระปุกเกียร์คือสิ่งที่เรามุ่งเน้น แต่เรามักเน้นเพียงว่าอัตราส่วนความเร็วนั้นเหมาะสมหรือไม่ และไม่สนใจประสิทธิภาพของมอเตอร์และกระปุกเกียร์

ประสิทธิภาพของมอเตอร์ AC ขนาดเล็กและขนาดกลางในประเทศของฉัน (มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟส) อยู่ที่ 87% ประสิทธิภาพของมอเตอร์ความถี่ตัวแปรสามารถเข้าถึง 90% และมอเตอร์ขั้นสูงจากต่างประเทศสามารถเข้าถึง 92% ประสิทธิภาพการส่งผ่านของกระปุกเกียร์โดยทั่วไปจะถูกละเลย สาเหตุหลักของการละเลยนี้คือคนส่วนใหญ่ไม่มีอะไหล่ทดแทนที่ดีกว่าสำหรับเปลี่ยนเกียร์ ประสิทธิภาพการส่งผ่านของอัตราส่วนการส่งผ่านที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันเล็กน้อย และประสิทธิภาพการส่งผ่านทั่วไปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 95% หลังจากดูข้อมูลข้างต้น เราก็รู้ทันทีว่าชิ้นส่วนทั่วไปจำนวนมากมีพื้นที่สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพอีกมาก อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นหมายถึงต้นทุนการจัดซื้อที่เพิ่มขึ้น แต่ปัญหาที่ใหญ่กว่าก็คือเพื่อที่จะแข่งขันกับอุปกรณ์สายการผลิตแผ่น PSผู้ผลิตไม่สามารถแนะนำความรู้นี้แก่ลูกค้า หรือใช้ชิ้นส่วนที่มีราคาแพงแต่ประหยัดพลังงานได้ การเกิดขึ้นของไดรฟ์ตรงได้เปลี่ยนปัญหาการทดแทนสำหรับระบบย่อยนี้ นอกจากราคาที่สูงแล้ว ประสิทธิภาพของไดรฟ์ตรงยังได้รับการปรับปรุงอย่างมากถึงประมาณ 95% แต่ถ้าเป็นมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสทั่วไปที่มีกระปุกเกียร์ ประสิทธิภาพการส่งผ่านจะอยู่ที่ 87% X 95% µ82.6% ซึ่งตามหลังระบบขับเคลื่อนโดยตรงมาก

ผู้ใช้จำนวนมากไม่มีความเข้าใจตามสัญชาตญาณเกี่ยวกับความแตกต่างนี้ มาดูตัวอย่างสายการผลิตตุ่ม PP PS อัดรีดร่วมแบบสองเครื่องจักรซึ่งมีความชัดเจนมาก โดยทั่วไปสายการผลิตในประเทศประเภทนี้จะใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว φ120 และเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว φ65 โดยมีกำลังมอเตอร์ 132KW และ 55KW ตามลำดับ เมื่อคำนวณจาก 70% ของปริมาณการผลิตโดยเฉลี่ย ความแตกต่างในการใช้พลังงานต่อชั่วโมงระหว่างระบบขับเคลื่อนโดยตรงและระบบดั้งเดิมคือ (132 kw+55kW) x 70% x (95%-82.6%) = 16.23 kw เนื่องจากสายการผลิตการอัดขึ้นรูปทำงานตลอด 24 ชั่วโมง การผลิตต่อเนื่อง นี่เป็นข้อมูลการประหยัดพลังงานที่มีขนาดใหญ่มากอยู่แล้ว กล่าวคือ โดยการเปลี่ยนระบบขับเคลื่อน การประหยัดพลังงานต่อปีของสายการผลิตนี้อยู่ที่ 16.23kW หรือประมาณนั้น แต่การเปลี่ยนแปลงนี้คุ้มค่าอย่างเห็นได้ชัด ได้อย่างไรสายการผลิตแผ่น PSผู้ผลิตจึงแจ้งปัญหานี้กับลูกค้าเพื่อให้ได้รับการอนุมัติจากลูกค้าในที่สุด