จากเม็ดไปจนถึงเครื่องป้อน: ดูภายในสายการผลิตเครื่องป้อนไก่ PVC แบบอัตโนมัติ

ในฟาร์มไก่ขนาดใหญ่ที่ทันสมัย ​​นกหลายพันตัวจะเข้าถึงอาหารสดและถูกสุขลักษณะพร้อมกันได้อย่างไร คำตอบอยู่ที่อุปกรณ์ที่ดูเรียบง่ายแต่สำคัญ นั่นคือเครื่องป้อนไก่ ในบรรดาผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ตัวป้อนที่ทำจากพีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) ได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากมีน้ำหนักเบา ทนทาน ทนต่อการกัดกร่อน และต้นทุนต่ำ แล้วเครื่องป้อน PVC แบบสม่ำเสมอเหล่านี้ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร? วันนี้ เราเปิดเผยความลับของสายการผลิตเครื่องป้อนไก่ PVC อัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมและการกำหนดวัตถุดิบ

จุดเริ่มต้นของสายการผลิตคือวัตถุดิบ วัสดุหลักคือพีวีซีเรซิน ซึ่งเป็นเม็ดผงสีขาว พีวีซีบริสุทธิ์ค่อนข้างเปราะ ดังนั้นจึงต้องเติมสารเติมแต่งอื่นๆ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติของพีวีซี ตัวอย่างเช่น:

· สารเพิ่มความคงตัว:ป้องกันไม่ให้ PVC สลายตัวและเสื่อมสภาพระหว่างการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง

· พลาสติไซเซอร์: เพิ่มความยืดหยุ่นและความเหนียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทำให้ตัวป้อนมีโอกาสเกิดการแตกร้าวน้อยลง

· สารหล่อลื่น: ปล่อยให้วัสดุไหลและปล่อยออกจากเครื่องจักรได้ง่ายขึ้น

· มาสเตอร์แบทช์สี: ให้สีที่ต้องการสำหรับตัวป้อน (โดยทั่วไปจะเป็นสีขาวหรือสีเขียว)

วัตถุดิบเหล่านี้ได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ จากนั้นป้อนลงในเครื่องผสมร้อนความเร็วสูงเพื่อการกวนสม่ำเสมอและให้ความร้อนเบื้องต้น ส่งผลให้ได้ผงผสมแห้งที่ผสมเป็นเนื้อเดียวกัน

ขั้นตอนที่ 2: การอัดขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิสูง

นี่คือขั้นตอนหลักของกระบวนการผลิตทั้งหมด ผงผสมจะถูกดูดเข้าไปในถังของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทรงกรวยผ่านตัวโหลดสุญญากาศ

ภายในเครื่องอัดรีด วัสดุจะผ่าน "การเดินทางที่อุณหภูมิสูง" ค่อยๆ ให้ความร้อนด้วยแถบทำความร้อนภายนอกและความร้อนจากการเสียดสีอันมหาศาลที่เกิดจากสกรูหมุน วัสดุจะหลอมละลายเป็นพีวีซีหลอมพลาสติกที่มีความหนืด สกรูทำงานเหมือนมือขนาดยักษ์ โดยหมุนและผลักของเหลวไปข้างหน้าไปพร้อมๆ กัน

สุดท้าย การหลอมจะถูกบังคับผ่านหัวดายที่มีรูปร่างหน้าตัดเฉพาะ แม่พิมพ์นี้จะกำหนดรูปร่างสุดท้ายของตัวป้อนโดยตรง ไม่ว่าจะเป็นรูปตัว U รูปตัว V หรือการออกแบบรางน้ำที่ได้รับการปรับปรุงอื่นๆ เมื่อโปรไฟล์ที่ต่อเนื่องและนิ่มนวลโผล่ออกมาจากแม่พิมพ์ ก็จะเข้าสู่ถังสอบเทียบสุญญากาศทันที ในกรณีนี้ โปรไฟล์จะถูกระบายความร้อนด้วยสเปรย์น้ำ ในขณะที่เครื่องดูดสุญญากาศจะดึงผนังด้านนอกติดกับผนังด้านในของปลอกสอบเทียบอย่างแน่นหนา เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ และพื้นผิวเรียบ

ขั้นตอนที่ 3: การระบายความร้อนและการดึง

โปรไฟล์ที่ออกจากถังสอบเทียบยังคงร้อนอยู่ภายใน และต้องมีการแช่เย็นอย่างละเอียดในถังเก็บน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แข็งตัวและเซ็ตตัวโดยสมบูรณ์ ตลอดกระบวนการนี้ ตัวดึงจะดึงโปรไฟล์ไปข้างหน้าด้วยความเร็วคงที่ ความเร็วของมันจะต้องตรงกับความเร็วการอัดขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อป้องกันการกองหรือการแตกหัก เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

ขั้นตอนที่ 4: การตัดและการรวบรวมความยาวคงที่

โปรไฟล์ที่ระบายความร้อนเต็มที่และแข็งตัวกลายเป็น "ตัวป้อน" ที่ยาวอย่างไม่สิ้นสุด มันถูกลำเลียงไปยังเครื่องตัดอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง เครื่องตัดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ทำให้การตัดแม่นยำตามความยาวที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น 2 เมตรหรือ 4 ฟุต) ส่งผลให้การตัดสะอาดและเรียบเนียน

จากนั้นส่วนป้อนที่เสร็จแล้วจะถูกลำเลียงออกด้วยสายพานหรือแขนหุ่นยนต์หยิบขึ้นมาเพื่อวางซ้อน นับจำนวน และบรรจุหีบห่อ จากนั้นจึงขนขึ้นรถบรรทุกและส่งไปยังฟาร์มไก่รายใหญ่ กลายเป็น "โต๊ะอาหาร" ของนกนับพันตัว

บทสรุป

สายการผลิตเครื่องป้อนไก่ PVC ที่ทันสมัยเป็นรูปแบบหนึ่งของการผสมผสานการใช้เครื่องจักร ระบบอัตโนมัติ และเทคโนโลยีเคมี ตั้งแต่เม็ดพีวีซีขนาดเล็กไปจนถึงอุปกรณ์การทำฟาร์มที่ประณีตและใช้งานได้จริง กระบวนการทั้งหมดมีประสิทธิภาพสูงและต่อเนื่อง โดยแทบไม่ต้องอาศัยการแทรกแซงจากคนเลย สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมากและรับประกันความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ แต่ยังเป็นรากฐานด้านวัสดุที่แข็งแกร่งสำหรับขนาดและมาตรฐานของการเลี้ยงสัตว์ปีกสมัยใหม่ เครื่องให้อาหารไก่ที่ดูเหมือนธรรมดานั้นมีความซับซ้อนทางเทคโนโลยีอย่างมากเบื้องหลังรูปลักษณ์ที่เรียบง่าย